大口徑直縫鋼管的熱處理是改善其性能的重要途徑

大口徑直縫鋼管的熱處理是改善其性能的重要途徑，其中硬度必須合格，這也是一項非常重要的機械性能指標。熱處理后的模具硬度不足或不均勻，會降低模具的耐磨性和疲勞強度，導致模具過早失效，不僅縮短模具的使用壽命，還會影響使用的平穩性。

1.原因

1)大直徑直縫鋼管截面大，鋼的淬透性差。例如，大模具選用淬透性低的鋼。

2)大直徑直縫焊管原始組織中碳化物偏析嚴重或粗大，鋼中存在石墨碳和碳化物偏析和聚集。

3)大直徑直縫焊管模具鍛造工藝不正確，鍛造后未進行良好的球化退火，導致模具球化組織不良。

4)大直徑直縫焊管表面退火或淬火加熱時產生的脫碳層未去除。

5)模具淬火溫度過高，淬火后殘余奧氏體量過多；或者淬火溫度過低，加熱保溫時間不足，使模具鋼相變不完全。

6)模具淬火加熱后，冷卻速度過慢，分級和等溫溫度過高或時間過長，淬火冷卻介質選擇不當。

7)堿浴中水量過少，或淬火冷卻介質中雜質過多，或淬火冷卻介質老化。

8)大直徑直縫焊管淬火冷卻后，淬火冷卻介質溫度過高，冷卻不足。

9)回火不充分和回火溫度過高等。

針對以上問題，為大家支招:

1)正確選擇模具鋼。大型模具應使用高淬透性的高合金模具鋼。

2)加強原材料的檢驗，符合標準。對不良原料鋼進行合理的鍛造和球化退火，以獲得良好的顯微組織。碳素工具鋼不易多次退火防止石墨化。

3)嚴格執行鍛造工藝和球化退火工藝，有良好的前期熱處理組織。

4)熱處理前應徹底清除模具表面的銹斑和氧化皮，并注意加熱時的保護。大直徑直縫焊管應盡可能在真空或保護氣氛中淬火，鹽浴加熱時應進行良好的脫氧處理。

5)正確制定模具淬火和加熱工藝參數，保證充分的相變，并以大于臨界冷卻速度的冷卻速度快速冷卻，獲得合格的金相組織。